Хидравличен бутален компресор

1. Стационарна станция за зареждане с водород:оборудван с модули за разтоварване, усилване, съхранение и охлаждане, той може да постигне дистанционно зареждане с гориво, мониторинг на състоянието на критично оборудване, облачни изчисления и анализ на големи данни, с бърза скорост на зареждане и висока скорост на зареждане
2. Станция за зареждане с водород, монтирана на плъзгача:Той интегрира хидрогениране, охлаждане, измерване и цифров контрол, а производството на оборудване, тестване, отстраняване на грешки и други процеси се извършват във фабриката. Конструкцията на станцията е удобна, гъвкава, ефективна и с кратък цикъл

3. Стационарни/монтирани на плъзгачи станции за зареждане с водород:Персонализираща се интеграция според нуждите на клиента, поддържаща диафрагмени или течно задвижвани компресори

1. Течно задвижван компресор

■ За компресора масленият цилиндър е отделен от газовия цилиндър, като за буталото се използва безмаслено смазване, което предотвратява замърсяването на компресираната среда по време на процеса на компресия. Мултиуплътнението се използва за газовите и маслените камери в специална форма на изолационни камери за нефт-газ за пълно разделяне на нефта и газа. Тази структура на изолационни камери за нефт-газ гарантира, че водородът няма да бъде изложен на масло дори в случай на повреда на уплътнителния пръстен, което допълнително поддържа чистотата на газа на изхода. Не е необходима система за смазване за този компресор без компоненти като колянови валове и биели.

■ Хидравличните бутални компресори имат ниска линейна скорост и честота на превключване. За разлика от други видове бутални компресори, хидравличните бутални компресори имат изключително ниска честота на бутало и линейна скорост на буталото, което осигурява продължителен експлоатационен живот на уплътненията и клапаните.

■ Буталото на газовия цилиндър на компресора се задвижва от хидравлична система с по-малко вибрации и нисък шум, в която моторът задвижва маслената помпа за високо налягане и след това цилиндъра за компресия при стабилно натоварване и работни условия, удължавайки експлоатационния живот на компресионен цилиндър и двигател.

Мощна денивелация:Отличната производителност на този компресор се отразява в неговия мощен работен обем, достигащ 1000Nm³/H@12.5MPa, осигурява достатъчна поддръжка на мощността за процеса на хидрогениране.
Изход за високо налягане:Налягането на отработените газове може да достигне до 45MPa, което го прави отличен в процеси с високо налягане като хидрогениране, осигурявайки ефективна и стабилна работа на производствения процес.
Широка гама адаптивност:Диапазонът на входното налягане е широк, от 2MPa до 20MPa, който може да се прилага при различни работни условия и има отлична гъвкавост.
Отличен контрол на температурата:Максималната температура на отработените газове не надвишава 120 градуса, а след охлаждане температурата на отработените газове е дори по-ниска от 40 градуса, което ефективно гарантира стабилността на оборудването по време на продължителна работа.

Надеждност на оборудването

• Дълъг живот на уплътнението:Оборудването използва усъвършенствана технология за запечатване, за да осигури живот на запечатването от над 2000 часа, което значително намалява честотата на поддръжка и прекъсванията на производството и подобрява цялостната надеждност на оборудването.
• Ефективно моторно задвижване:Мощността на основния двигател е 110kW, осигурявайки силна движеща сила за оборудването, осигурявайки ефективна и стабилна работа и намалявайки разходите за потребление на енергия.
• Дизайн с нисък шум:Шумът на оборудването се контролира под 80 dB (A), като се вземе предвид високата чувствителност на съвременната индустриална среда към шума, осигурявайки безопасна работна среда за операторите.

2. Компресорни плъзгачи

Модулен дизайн:Модулите са разделени за хидравличната система, системата за компресия, системата за топлообмен и тръбопроводната система в структурата за лесна работа и поддръжка.

Безопасност и надеждност:Електрическите компоненти в плъзгачите са взривобезопасни с надеждна електростатична система за заземяване. Предпазните клапани с пълно повдигане се използват за предотвратяване на свръхналягане в оборудването. Газ детектор е вкаран в плъзгачите, които са свързани към ESD системата на компресора за автоматично изключване и прекъсване на входа на газ при спешни случаи.

Силно автоматичен дизайн:PLC напълно автоматична система за управление е приета за управление на компресора. Контролният панел може да показва и проверява работното състояние на компресора с функции за аларма и автоматична диагностика. Налични са стартиране с едно щракване, предупреждение/диагностика на грешки и други функции.

Пълна система за водно охлаждане:Той поддържа по-ефективен топлообмен, по-ниска температура на отработените газове и по-ниска работна температура.

Сертификацията за взривоустойчивост е получена за цялото оборудване, както се изисква от разпоредбите на региона, в който се намира потребителят.

3. Дозатор за водород

Напълно автоматично управление:налична операция с едно щракване за зареждане с водород с функции за откриване на течове, аларма и изключване. Когато се стигне до зададеното налягане от 35 MPa/70 MPa по време на зареждане с гориво, той спира автоматично, за да поддържа безопасността на основното ниво.

Широк диапазон на потока:Диапазонът на потока на дозатора за водород е {{0}}.0 kg/min, което може да отговори на търсенето за зареждане с водород в различни приложения от малки в лаборатории до широкомащабна употреба в индустриални случаи.

Измерване с висока точност:Грешката на измерване от само ±1,5% и повторяемостта на измерването до 0,5% гарантират точното измерване и ценообразуване на зареждане с водород.

Безопасен и взривозащитен дизайн:Нивото на взривозащитеност на оборудването е сертифицирано като Ex de ib mb llC T4Gb, което гарантира, че оборудването може да работи в безопасна и стабилна среда като надеждна гаранция за безопасност за процеса на зареждане с гориво.

4. Панел за управление на последователността

Модулен дизайн:Цялостната структура на тръбопровода е базирана на модули, което е лесно за ремонт и поддръжка от персонала.

Ефективен дизайн на програмния контрол:Предлага се автоматично зареждане/съхранение с множество дюзи за едновременно зареждане на превозни средства с водородно гориво.

Безопасен и надежден дизайн:Водородните тръби са свързани чрез автоклавни фитинги (C&T фитинги) или NPT фитинги. Електрическите компоненти отговарят на изискванията за взривобезопасност.

Адаптивни към различни условия:Панелът за управление на последователността може да работи добре при различни условия на околната среда, като работната температура варира от -40 градуса до 50 градуса, което го прави адаптивен към различни работни условия.

5. Разтоварваща колона

Усъвършенстван дизайн на тръбопровода:Целият тръбопровод е подреден след ясен процес на поток, съставен от първични и вторични секции. Първичната секция (за водород) и вторичната секция (за продухване с азот, използвани в реакциите на заместване) са лесни за идентифициране, което може ефективно да подобри точността и безопасността на операциите и да намали неправилната работа.

Безопасен и надежден дизайн:Газът за инструментите и продухването са изолирани. Използват се предпазни клапани с пълно повдигане. Тръбопроводът е проектиран с функция за автоматично откриване на течове.

Прецизна повторяемост на измерването:Повторяемостта на измерването на изпускателната колона е 0,5%. Прецизният контрол на измерването осигурява точно и стабилно разреждане.

Висока прецизност на филтриране:Високоефективните филтри от 5 μm могат да премахнат други примеси от водорода и да подобрят чистотата на водорода.

Разработване на системата за управление на станцията

Ние се стремим към наблюдение и управление на станции за зареждане с водород чрез предоставяне на интерфейси за работа за различни системи в станцията за дистанционно управление на оборудването и събиране, показване в реално време, съхранение, заявка и анализ на данни и др.

1. Мониторинг на оборудването: за дистанционно управление, събиране на работни данни (температура, налягане и др.) и архивиране на алармена информация за изпускателни колони, компресори на хидравлични помпи, съоръжения и оборудване за съхранение на водород (включително последователни контролни панели), охладители, дозатори за водород и други.

2. Управление на енергийната ефективност: за интегриране на данни за интелигентно измерване чрез наблюдение на потреблението на енергия на всеки модул в реално време за анализ на данни и диагностика на грешки за подобряване на управлението на енергийната ефективност.

3. Мониторинг на безопасността: включително мониторинг на изтичане на водород, мониторинг на безопасността на пламъка, видео мониторинг на сигурността, система за наблюдение на работата и други функции.

Клиентите от цял ​​свят са добре дошли да проучат нашите продукти за най-добрите решения и услуги.

Водеща технология за безопасност:

Технология за независимо контролирана циркулация на алкална течност и технология за интелигентно регулиране на рециклиран газ след пречистване;

Осигурява функции за контрол над прегряване, регулиране на нивото на течността, регулиране на налягането и наблюдение на напрежението в камерата (по избор) на електролизера.

Технология за бързо стартиране:

Технология за предварително загряване за множество електролизатори, за да се гарантира бързото постигане на стандарта за чистота;

Спомагателна технология за пълнене с азот за компенсиране на метода за освобождаване на налягането;

Технология за бързо освобождаване на налягането за пълно премахване на разликата в нивото на течността.

Интелигентен контрол:

Не е необходима охрана на място за работата на оборудването;

Наличен автоматичен контрол за всяко оборудване, клапан и инструмент на плъзгача, интелигентен многостепенен контрол, DCS мониторинг и PLC контрол и управление в централната контролна зала.

Отлично изживяване за потребителите:

Модулно ориентиран дизайн, лесен за инсталиране;

Автоматично изпускане на канализацията, дизайн за потискане на вибрациите, дизайн за намаляване на шума, лесен за поддръжка;

Продукти, ориентирани към платформата, съвместими с множество серии, лесни за разширяване.

Центърът за изследване и развойна дейност на SANY Hydrogen Energy в Пекин беше основан през август 2022 г. и напълно пуснат в експлоатация през април 2023 г., покривайки площ от около 500 m²и с обща инвестиция от близо 6 милиона юана RMB.

Придържайки се към целта за насърчаване на висококачествено развитие на оборудване за водородна енергия, Центърът се фокусира върху разработването на основни технологии за производство на водород чрез водна електролиза и подкрепя разработването на усъвършенствани, високопроизводителни и издръжливи електролизни продукти на SANY Hydrogen Energy . Центърът разполага с мощни възможности за научноизследователска и развойна дейност, благодарение на старши експерти в индустрията и неговия развойен и лабораторен екип от изследователи на пълен работен ден с докторски и магистърски степени. В момента Центърът разполага с две водещи в индустрията платформи за разработка и тестване на основни компоненти (електроди, мембранни материали и др.) на оборудване за производство на водород AWE и оборудване за производство на водород PEM.

Платформите са оборудвани с различни усъвършенствани инструменти и оборудване за научноизследователска и развойна дейност, тестване и пробно производство на малки партиди, включително водеща в индустрията самостоятелно разработена платформа за тестване на електроди/мембрани, стенд за тестване на PEM, гореща преса, ICP-OES, флуоресцентен спектрален анализатор , и електрохимична работна станция, малки електролизатори, плазмено пръскане, пясъкоструене и друго оборудване, което може едновременно да реализира разработването на основни компоненти, експериментално тестване за системи, мащабиране, пробно производство на малки партиди, съвместна емулация и т.н., изпълнявайки цялостно тестване и технологично развитие за основните компоненти на оборудването за производство на водород чрез водна електролиза. В същото време, за критични части като електроди и мембрани, ние независимо проектирахме и разработихме единствената платформа за тестване в индустрията, като се има предвид настоящата липса на подходящи стандарти за тестване и значителни колебания в експерименталните резултати от конвенционалните методи за тестване. Проведохме голям брой изследователски и развойни експерименти и установихме детайлите на методите за системно тестване, за да разрешим проблемите на комплексното тестване и значителните колебания в резултатите на критични компоненти като електроди и мембрани, постигайки многоизмерна оценка на производителността на критични основни компоненти и ефективно осигуряване на техния напредък и стабилност.

• SANY Hydrogen Energy е получила сертификат за система за управление на качеството, система за управление на околната среда и система за здраве и безопасност при работа.
• Ангажира се с изграждането на система за управление на качеството на целия процес от проектиране, доставки, производство, продажби до следпродажбено обслужване.
• Да предоставим на клиентите продукти и услуги над очакванията.

Популярни тагове: хидравличен бутален компресор, Китай хидравличен бутален компресор производители, доставчици, фабрика, Хидравличен въздушен компресор, Въздушен компресор, монтиран, Хидравлично задвижван въздушен компресор, Компресорен плъзгач, Оборудване за хидрогениране за пречистване на водата, Компресиране на газ