Електролизатор Pem Stack

 

Силна разширяемост

• Съвместима програма за сглобяване
• Проектиран да отговори на нуждите на различни параметри на резервоара
• Интеграция на платформа, монтирана на плъзгача

Бърз отговор

• Продължителност на горещ старт: 5 секунди, продължителност на студен старт: по-малко от 300 секунди
• Адаптивен към вариации на натоварване от 5-120%
• Проверена циклична старт/стоп производителност и живот

Изключително безопасен

• Самостоятелно разработена програма за проектиране на двупроводно уплътнение
• Мониторинг с множество газови сензори и блокировка на алармата
• Параметри на налягане, температура и логическо управление на веригата за производство на водород

 

 

1. Подобрен капацитет за производство на водород

Електролизерът PEM може да се похвали с впечатляващ капацитет за производство на водород от 200Nm3/h на клетка, което го прави много подходящ за широкомащабни индустриални приложения и предлага стабилна поддръжка за интегриране на чиста мощност.

2. Ефективно използване на енергията

В допълнение към страхотната си производителност, този електролизатор дава приоритет на енергийната ефективност. Със забележително ниска консумация на постоянен ток от само 4,3kWh/Nm3, той значително превъзхожда традиционните електролизатори. Този дизайн не само намалява производствените разходи, но също така подчертава ангажимента към практиките за устойчиво развитие.

3. Повишени стандарти за чистота на водород

Преди пречистването, чистотата на водорода надвишава 99,9%, цифра, която допълнително повишава до над 99,999% след пречистване. Такива повишени нива на чистота са от решаващо значение за приложения в горивни клетки и различни други индустриални сектори.

4. Стабилни работни параметри

4.1 Постоянно работно налягане: Работата при стабилно налягане от 3.0 MPa гарантира, че произведеният водород поддържа това налягане, отговаряйки на различни оперативни изисквания и минимизирайки нуждата от допълнително херметизиране, като по този начин намалява разходите.

4.2 Оптимална работна температура: Работейки в температурен диапазон от 70±5 градуса, електролизаторът демонстрира изключителна стабилност и адаптивност, осигурявайки надеждна работа при различни условия на околната среда.

 

Име	Параметър
Капацитет за производство на водород (Nm3/h)	200
Пиков капацитет за производство на водород (Nm3/h)	240
Консумация на постоянен ток (kWh/Nm3)	По-малко или равно на 4,3
Чистота на водород (Преди пречистване)	По-голямо или равно на 99,9%
Корпус на електролизера – Ш x Д x В (м)	0.8x0.6x1.5
Работно налягане (MPa)	3 . 0
Работна температура (градус)	70±5
Околна температура (градуси)	5~40
Диапазон на консумация на енергия	5-1 2 0 %
Време за студен старт (минути)	По-малко или равно на 5
Време за горещ старт (втора)	5
Срок на експлоатация (година)	По-голямо или равно на 5
Електролит	H2O
Разделителна единица
Номинален капацитет за обработка на кислород	100 Нм3/h
Чистота на кислород (номинални работни условия)	>99.8%(0.2 MPa);>98,5% (3 MPa)
Температура на изхода на кислород (градус)	70±5
Пречиствателна единица
Чистота на водород (След пречистване)	По-голямо или равно на 99,999%
Точка на оросяване на водорода	-70 степен
Температура на изхода на водорода	Обикновена температура

 

 

 

1. Екологично производство на водород от възобновяеми източници

Този електролизатор се отличава с производството на зелен водород, получен от големи вятърни и слънчеви енергийни инсталации. Независимо дали е от вятърни паркове, слънчеви масиви или комбинирани вятърно-слънчеви проекти, електролизаторът ефективно смекчава ограничаването на зелената енергия, като преобразува излишното електричество във водород.

2. Транспортни решения

Благодарение на своя компактен дизайн и изключителна ефективност, този електролизер намира практическо приложение в станции за зареждане с водород, обслужващи електрически превозни средства с горивни клетки (FCEV). Чрез предоставянето на бързи и устойчиви доставки на водородно гориво, той ускорява приемането на FCEVs и стимулира напредъка на инициативите за чист транспорт.

3. Лабораторни и изследователски възможности

Проектиран да доставя водород с висока чистота, този електролизатор служи като ключов ресурс за лаборатории, занимаващи се с изследване на производството на водород и тестване на ефективността на горивните клетки. Като осигурява надежден източник на водород, той улеснява цялостни проучвания на технологиите за производство на водород и дава възможност за строга оценка на ефективността на водородните горивни клетки в различни експериментални настройки.

 

Работилница за сглобяване на водородна енергия SANY
Работилницата се простира на 216 метра дължина и 72 метра ширина, от които три зони покриват площ от около 15, 000 квадратни метра общо. Зона A е запазено пространство за нашата линия за машинна обработка, която се планира да бъде пусната в употреба през 2024 г. Зона B е поточна линия за водородна станция за зареждане с годишен капацитет от 20 комплекта водородни станции за зареждане с гориво. Зона C е линия за сглобяване на оборудване за производство на водород с годишен капацитет от 2 GW електролизатори за алкална вода. Изграждането на цялата производствена линия започна през януари 2023 г. и беше завършено и пуснато в експлоатация през март 2023 г., което отразява скоростта на SANY, а също и нашите предимства в областта на производството на оборудване.

 

Зона за сглобяване на системата за разделяне и пречистване на водород

Зоната за сглобяване на системата за отделяне и пречистване на водород на SANY е упълномощена от нашата авангардна платформа за проектиране на интелигентни тръбопроводи, осигуряваща впечатляващ годишен производствен капацитет над 160 комплекта. Това пространство за сглобяване се състои от единица за окончателно сглобяване и единица за предварително производство на тръбопровод. Единицата за окончателно сглобяване ефективно побира сглобяването на до 5 комплекта системи за разделяне и пречистване едновременно. Междувременно звеното за предварително производство на тръбопроводи изпълнява задачи като заготовка, огъване, заваряване и предварително производство на тръбопроводи. С 5 станции за сглобяване на системи за разделяне, 5 станции за сглобяване на системи за пречистване, специални станции за заваряване на тръбопроводи, станции за рязане и огъване на наклони на тръбопроводи и станции за изпитване на херметичност, нашата производствена линия постига унифициран процес от предварителното производство на тръбопровода до тестването в края на линията. Този рационализиран подход ни позволява да доставим цялостна система за разделяне и пречистване само за 10 дни.

Тръбоогъвач: Нашето съоръжение използва два комплекта CNC огъвачи, способни да огъват тръби с диаметър от {{0}} до 40 mm с изключителна точност от 0,05 mm. В момента усъвършенстваме нашите техники за огъване, за да поемем по-големи диаметри на тръбите, планирани за внедряване през 2024 г.

Автоматична линия за рязане и скосяване на тръбопроводи: Тази авангардна линия интегрира система за подаване на тръбопроводи, хидравлична ротационна система, система за измерване на дължината, машина за рязане и скосяване, система за лазерно кодиране, система за разтоварване и система за извличане на материал. Той изпълнява автоматично цялата процедура за обработка на тръбопровода, от приема на суровини до готовите тръбопроводи. Работейки с прецизност по-малка от 0.5 mm, той повишава ефективността над 3 пъти и може да обработва тръби с диаметър до Φ350 mm.

Автоматична машина за заваряване на тръби: Нашата най-съвременна машина за заваряване автоматизира процеса на заваряване на прави тръби, огънати тръби и тройници в диапазон на дебелина от 2 до 10 mm и диапазон на диаметър от 0 до 400 мм. Използвайки технология за заваряване с аргонова дъга, той постига скорости на заваряване три пъти по-бързи от ръчните методи, като същевременно осигурява превъзходно качество на заварката. Със скорост на първо преминаване за откриване на дефекти над 99% и използване на внесена от Германия машина за почистване на заваръчни шевове, нашият процес на заваряване осигурява безупречни резултати, като същевременно остава щадящ околната среда, без да произвежда отпадъчна течност.

 

Станция за монтаж на електролизери

Станцията за сглобяване на електролизери е специално създадена за окончателно сглобяване на електролизери, включваща общо 5 комплекта. Всеки комплект използва гъвкав дизайн, за да отговори на производствените нужди до 3 000 Nm3/h. Оборудвана с хидравлични повдигащи платформи и винтови повдигачи, всяка монтажна станция улеснява монтажните задачи на височини, вариращи от 0 до 7,5 метра. Чрез използване на позициониращи щифтове и усъвършенствани техники за 5-линейно лазерно нивелиране се осигуряват прецизни резултати при сглобяване на стека, като вертикалните отклонения се поддържат в рамките на 5 mm. Хидравличен обтегач с 18-ос рационализира процеса на затягане, елиминирайки неефективни действия като често разглобяване и сглобяване на винтове за опън. Това не само намалява натоварването на служителите, но и удвоява ефективността, допринасяйки за безпроблемното сглобяване на електролизера.

Контролен процес на вертикално подреждане за големи електролизатори: Нашият контролен процес позволява прецизно подреждане на биполярни плочи както във вертикална, така и в периферна посока, поддържайки вертикално отклонение на електролизьорите в рамките на 5 mm.

Процес на затягане за електролизери: Използвайки {{0}}процес на затягане по оста, всички параметри на студено затягане, топлинно затягане и окончателно затягане се контролират щателно, като се гарантира равномерно управление на разстоянието между полюсите от 0,3 mm и общо отклонение при затягане от по-малко от 3 мм.

 

Резачка за уплътнения

Нашата машина за рязане на уплътнения включва алуминиев адсорбционен панел от аерокосмически клас, съчетан с инструменти за профилиране, вакуум под отрицателно налягане и инфрачервено калибриране за прецизно фиксиране и позициониране на уплътнението. Използвайки комбинация от вибриращи и фрезови фрези, обработката на дупки, жлебове и стъпаловидни повърхности се постига с обща точност от 0.5 mm.

 

Зона за предварително производство на тръбопроводи

Зоната за предварително производство на тръбопроводи обхваща задачи по рязане на тръби, огъване, заваряване и предварително сглобяване. Рязането на тръби включва използването на лентови триони, машини за скосяване и полуавтоматични интегрирани машини за рязане и скосяване, обслужващи тръби с диаметър от 0 до 400 mm. Огъването на тръби се извършва с два комплекта CNC машини за огъване, осигуряващи точност на огъване до 0.05 mm за тръби с диаметър от 0 до 40 mm. Заваряването на тръби се улеснява от напълно автоматична машина за заваряване на тръби, която се справя с изискванията за заваряване на различни конфигурации на тръби с изключителна скорост и качество. Заваръчните шевове се обработват с помощта на внесена от Германия машина за почистване на заваръчни шевове, осигуряваща устойчивост на окисление без генериране на отпадъчна течност. Предварителното сглобяване на тръбите се извършва с помощта на специализирани комбинирани приспособления, отговарящи на строги изисквания за точност на позициониране от 0,5 mm и улесняващи офлайн партидно предварително сглобяване на тръбни възли.

Популярни тагове: pem stack електролизер, Китай pem stack електролизер производители, доставчици, фабрика, Електролизер, включващ мембрана на протонен обмен за чист водород, Надеждно оборудване за електролиза за чист водород, Протонообразно обменно мембрана Електролизерния водород, Ново пристигане PEM Electrolyzer, Електролитично производство на зелен водород, компактен електролизер за чисто производство на водород