Нов електролизатор Pem

 

1. Малък отпечатък и ефективна работа

Нашата система се отличава с компактен дизайн с фокус върху максимизиране на ефективността. Той постига това чрез:
- Висока работна плътност на тока, варираща от 1,5 до 3A/cm², осигуряваща оптимална производителност в малко пространство.
- Ядрото на резервоара поддържа дебелина по-малка от 1 m, което позволява рационализирана настройка.
- Интегрирането на монтирана на плъзгача спомагателна система за управление подобрява оперативната ефективност и лекотата на управление.

2. Оптимизирани стандарти за ефективност

Ние даваме приоритет на ефективността във всеки аспект на нашата система, като се стремим към:
- Поддържайте консумацията на постоянен ток под 4,3 kWh/Nm³, осигурявайки икономична работа.
- Постигане на топлинна ефективност над 75%, отразявайки нашия ангажимент за пестене на енергия.
- Използвайте PEM мембранни електроди от най-високо ниво, признати в международен мащаб за тяхната превъзходна производителност.

3. Разнообразни възможности за разширяване

Нашата система е проектирана за безпроблемна мащабируемост, включваща:
- Съвместимост с различни асемблиращи програми за посрещане на различни изисквания.
- Опции за приспособяване към специфичните параметри на различните конфигурации на резервоара.
- Интегриране върху монтирана на плъзгач платформа, улесняваща лесно разширяване и адаптиране.

4. Бърза реакция и адаптивност

Даваме приоритет на отзивчивостта и адаптивността към различни условия, включително:
- Постигане на продължителност на горещ старт от само 5 секунди и продължителност на студен старт под 300 секунди, осигурявайки минимално време на престой.
- Адаптиране към вариации на натоварването, вариращи от 5% до 120%, поддържане на стабилна производителност при променливи изисквания.
- Проверена производителност чрез строги тестове, гарантиращи надеждни циклични старт/стоп операции и дълголетие.

5. Повишени мерки за безопасност

Безопасността е от първостепенно значение в нашия дизайн, включващ:
- Саморазработена програма за проектиране на уплътнение с двоен проводник, укрепваща ограничаването и предотвратяване на течове.
- Наблюдение с множество газови сензори със системи за блокиране на аларми, осигуряващи откриване в реално време и реакция на потенциални опасности.
- Изчерпателен контрол върху параметрите на налягането, температурата и логиката на веригата за производство на водород, осигурявайки изключително безопасна работа по всяко време.

 

 

Име	Параметър
Капацитет за производство на водород (Nm3/h)	200
Пиков капацитет за производство на водород (Nm3/h)	240
Консумация на постоянен ток (kWh/Nm3)	По-малко или равно на 4,3
Чистота на водород (Преди пречистване)	По-голямо или равно на 99,9%
Корпус на електролизера – Ш x Д x В (м)	0.8x0.6x1.5
Работно налягане (MPa)	3 . 0
Работна температура (градус)	70±5
Околна температура (градуси)	5~40
Диапазон на консумация на енергия	5-1 2 0 %
Време за студен старт (минути)	По-малко или равно на 5
Време за горещ старт (втора)	5
Срок на експлоатация (година)	По-голямо или равно на 5
Електролит	H2O
Разделителна единица
Номинален капацитет за обработка на кислород	100 Нм3/h
Чистота на кислород (номинални работни условия)	>99.8%(0.2 MPa);>98,5% (3 MPa)
Температура на изхода на кислород (градус)	70±5
Пречиствателна единица
Чистота на водород (След пречистване)	По-голямо или равно на 99,999%
Точка на оросяване на водорода	-70 степен
Температура на изхода на водорода	Обикновена температура

 

Предимства на PEM пред традиционната електролиза на алкална вода за производство на водород:

① Висока чистота и без замърсяване

Тъй като твърдият електролит се използва за протонообменната мембрана при PEM производството на водород, генерираният газ не е необходимо да се декализира. В допълнение, микропорестата йонна мембрана на молекулярно ниво е толкова тънка, че рядко предизвиква обратна осмоза на водорода. За модела PEM е необходима само чиста вода, която не включва добавки или корозивна течност, не отделя замърсяване в околната среда и произвежда водород с висока чистота, докато традиционната алкална електролиза изисква добавянето на 15% NaOH или 30% KOH, което прави електролита силно корозивен, който може лесно да причини замърсяване на промивната течност в тръбопровода за зареждане.

 

② Висока ефективност на преобразуване

Катализаторният слой при електрода на PEM модела е с микропора на молекулярно ниво, която е каталитичен електрод с нулево полюсно разстояние, близо до двете страни на протонната мембрана и между вътрешните пори. Той е по-добър по отношение на голямата реакционна площ и висока ефективност на преобразуване, докато традиционният алкален електрод оставя малко ограничение на разстоянието между електродите, което прави съпротивлението между електродите доста голямо, което означава по-голям ток, повече топлина и по-ниско преобразуване ефективност.

 

③ Компактно тегло и обем

Модулът за събиране на йони от две електролитни клетки в PEM електролизера е компактен и еластичен, което прави електролизера лек и малък. Той тежи само 1/3 от обикновен електролизатор със същия капацитет за производство на водород. Неговите предимства включват разстояние между нулевите полюси и малко вътрешно съпротивление, докато йонният колекторен модул на вътрешната електролитна клетка в традиционния алкален електролизер не е еластичен, което води до големи топлинни загуби на електрическа енергия и ниска ефективност на преобразуване.

 

④ Адаптивен към променливото производство на електроенергия от възобновяема енергия

Системата за водна електролиза PEM за производство на водород има бърза скорост на реакция и е адаптивна към динамична работа, която е приложима за неравномерно, периодично и променливо предаване на енергия от възобновяеми енергийни източници като вятърна и слънчева енергия.

От техническа гледна точка електролитната клетка PEM е компактна по структура и размер, което е по-приспособимо към бърза промяна на натоварването. Електролизаторът PEM произвежда водород с висока чистота по-безопасно, по-ефективно и надеждно при по-ниска цена на потребление на енергия с по-голяма адаптивност към възобновяеми енергийни източници, което го прави най-обещаващата технология за водна електролиза за производство на водород в това отношение.

 

Въпреки това силно киселинната и окислителна работна среда, изисквана от PEM електролизера, го прави по-зависим от материали от благородни метали като Ir, Pt и Ti, което води до висока цена на оборудването за PEM електролиза засега, което представлява тясното място, ограничаващо развитие на PEM технология за производство на водород и фокусът на свързаните с това изследвания и разработки.

 

Съоръжение за сглобяване на водородна енергия SANY

Обхващайки 216 метра дължина и 72 метра ширина, нашата работилница се състои от три отделни зони с обща площ приблизително 15000 квадратни метра. Зона A е предназначена за нашата линия за машинна обработка, планирана за пускане в експлоатация през 2024 г. Зона B помещава линия за сглобяване на станция за зареждане с водород с годишен капацитет от 20 комплекта. В зона C се помещава поточна линия за оборудване за производство на водород, способна да произвежда 2GW електролизатори за алкална вода годишно. Изграждането на цялата производствена линия започна през януари 2023 г. и беше успешно завършено, като влезе в експлоатация през март 2023 г., което подчертава бързината на SANY и нашата мощ в производството на оборудване.

 

• Отделяне на водород и PурификацияSсистемаAсъбрание■ площ

Системата за отделяне и пречистване на водород на SANY се захранва от нашата самостоятелно разработена платформа за проектиране на интелигентни тръбопроводи, която осигурява годишен производствен капацитет от повече от 160 комплекта. Монтажната зона се състои от единица за окончателно сглобяване и единица за предварително производство на тръбопроводи. Единицата за окончателно сглобяване може ефективно да сглоби 5 комплекта системи за разделяне и пречистване едновременно, а единицата за предварително производство на тръбопроводи включва заготовка, огъване, заваряване и предварително производство на тръбопроводи. Производствената линия разполага с 5 станции за сглобяване на системи за разделяне и 5 станции за сглобяване на системи за пречистване, независими станции за заваряване на тръбопроводи, станции за рязане и огъване на наклони на тръбопроводи и станции за изпитване на херметичност за постигане на унифициран процес от предварителното производство на тръбопровода, цялостното сглобяване до края на линията тестване, което е в състояние да достави един комплект система за разделяне и пречистване за 10 дни.

Тръбоогъвач: Използват се два комплекта CNC огъвачи. В момента те могат да огъват само {{0}} mm тръби с точност от 0,05 mm. Разработваме техниката за огъване на тръби с по-голям диаметър, която се планира да бъде пусната в употреба през 2024 г.

Автоматична линия за рязане и скосяване на тръбопровод: Линията се състои от система за подаване на тръбопровод, хидравлична ротационна система, система за измерване на дължината, машина за рязане и скосяване, система за лазерно кодиране, система за разтоварване, система за извличане на материал и др. реализира напълно автоматичния процес от суровините на линията до готовите тръбопроводи извън линията. Неговата точност на обработка е по-малка от 0,5 mm. Ефективността се увеличава повече от 3 пъти и може да работи с тръби до Φ350 mm.

Тръбоогъвач: Използват се два комплекта CNC огъвачи. В момента те могат да огъват само {{0}} mm тръби с точност от 0,05 mm.

Автоматична машина за заваряване на тръби: Тя може автоматично да заварява прави тръби и прави тръби, прави тръби и огънати тръби, прави тръби и тройници с дебелина 2-10 mm и диаметри 0-400 mm. Той използва техниката на заваряване с аргонова дъга, която е повече от три пъти по-бърза от ръчното заваряване. Освен това значително подобрява качеството на заваряване. Понастоящем степента на първо преминаване на откриване на дефекти надхвърля 99%. Заваръчните шевове се обработват с помощта на машина за почистване на заварени шевове, внесена от Германия, която позволява по-добър антиоксидантен капацитет от този на традиционното ецване и пасивиране. Почистването е екологично без отпадъчна течност.

 

• ЕлектролизаторAсъбраниеSтация

Станцията за монтаж на електролизери е предназначена за окончателно сглобяване на електролизери, състояща се от общо 5 комплекта. Всеки комплект използва гъвкав дизайн, за да отговори на производствените нужди до 3 000 Nm3/h. Всяка монтажна станция се състои от хидравлична платформа за повдигане и повдигач с винтово задвижване. Хидравличната платформа за повдигане изпълнява изискванията за сглобяване на височина от 0 до 7,5 метра, а повдигачът с винтово задвижване значително опростява цялостния процес на сглобяване, което също спестява голямо количество вертикално пространство на инсталацията, елиминирайки проблема с ограничението на височината на инсталацията . Процесът на сглобяване на електролизера използва позициониращи щифтове и усъвършенствана 5-техника за лазерно нивелиране на линии, за да се осигури прецизен резултат от сглобяването на стека (вертикалното отклонение на електролизера да бъде в рамките на 5 mm). Хидравличният обтегач на 18-осите напълно елиминира неефективните действия като честото разглобяване и сглобяване на опънни винтове по време на процеса на затягане, намалява натоварването на служителите и удвоява ефективността.

Процес на сглобяване на електролизера:

Процес на контрол на вертикално подреждане за големи електролизери: Позволява контрол върху подреждането на биполярни плочи във вертикални и периферни посоки чрез стандартизирани мерки като петредови нива и позициониращи щифтове. В момента вертикалното отклонение е 1000 Nm³/h електролизери могат да се контролират в рамките на 5 mm.

Процес на затягане за електролизери: Приема се {{0}}процесът на затягане на оста. Всички параметри на трите основни техники, включително студено стягане, топлинно стягане и окончателно стягане са под контрол. Разстоянието между полусферичните полюси се контролира равномерно на 0,3 mm, а общото отклонение при затягане е по-малко от 3 mm.

 

• Резачка за уплътнения

Машината за рязане на уплътнения приема алуминиев адсорбционен панел от аерокосмически клас, като използва инструменти за профилиране, вакуум под отрицателно налягане и инфрачервено калибриране за постигане на фиксиране и позициониране на уплътненията. По време на обработката на уплътнението се използва комбинация от вибриращ нож и фреза за обработка на дупки, жлебове и повърхности на стъпала, а крайният продукт има обща точност от 0,5 mm.

 

• Зона за предварително производство на тръбопроводи

Зоната за предварително производство на тръбопроводи се състои главно от рязане на тръби, огъване на тръби, заваряване на тръби и предварително сглобяване на тръби. Рязането на тръби включва рязане и скосяване на тръби от неръждаема стомана. Основното оборудване включва лентови триони, машини за скосяване и полуавтоматични интегрирани машини за рязане и скосяване, отговарящи на производствените изисквания за диаметри на тръбите от 0 до 400 mm. Огъването на тръби се извършва с помощта на два комплекта машини за огъване с ЦПУ, за да се отговори на нуждите за огъване на тръби, вариращи от 0 до 40 mm, с точност на огъване до 0,05 mm. Заваряването на тръби използва напълно автоматична машина за заваряване на тръби, за да изпълни изискванията за автоматично заваряване на прави към прави тръби, прави към огънати тръби и прави тръби към тройници в диапазон на дебелина от 2 до 10 mm и диапазон на диаметър от 0 до 400 мм. Използването на технология за заваряване с аргонова дъга постига скорост на заваряване над три пъти по-висока от тази при ръчно заваряване. Заваръчните шевове се обработват с помощта на внесена от Германия машина за почистване на заваръчни шевове, която осигурява устойчивост на окисление, превъзхождаща традиционните киселинни процеси на ецване и пасивиране, като гарантира, че процесът на почистване не генерира отпадъчна течност, като по този начин е екологичен. За предварително сглобяване на тръби се използват специализирани комбинирани приспособления с точност на позициониране от 0,5 mm, отговарящи на изискванията за сглобяване и позициониране на тръбните сглобки. Това улеснява офлайн груповото предварително сглобяване на тръбни възли и изпълнява изискванията за онлайн сглобяване, служейки като решаваща стъпка в постигането на широкомащабно производство за системата за разделяне и пречистване.

Популярни тагове: нов електролизер pem, Китай нов електролизер pem производители, доставчици, фабрика, ProTon Exchange Membrane PEM електролизер, Надеждно оборудване за електролиза за чист водород, Електролизер, интегриран с възобновяема енергия за устойчив чист водород, промишлена мащабна електролиза за чист водород, 200 PEM електролизер, Plug Power PEM Electrolyzer